本篇文章给大家谈谈螺柱焊扭力扳手测试，以及扭力扳手测试仪设备的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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浅谈螺柱焊工艺及生产过程质量控制方法
天猫网螺柱焊因其生产效率高，操作方便，焊接变形小等优势，被广泛应用于船舶、锅炉、压力容器、车辆、航空、石油、建筑、钣金等行业中的板材加工焊接工艺中。有效取代了铆接、钻孔、攻螺纹、焊条电弧焊、电阻焊和钎焊等工艺。
螺柱焊分类
螺柱焊包括电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊两种。两者主要区别是供电电源和燃弧时间长短不同。前者由弧焊电源供电，燃烧时间约0.1～1s；后者由电容储能电源供电，燃烧时间非常短约1～15ms。 此外，电弧螺柱焊又分为长周期电弧螺柱焊和短周期电弧螺柱焊两种，其中长周期电弧螺柱焊常使用焊剂（焊铝时使用保护气体）和陶质套圈，而短周期电弧螺柱焊使用的电流是经过波形调制的，焊接时不需要保护；电容放电螺柱焊又分为预接触式、预留间歇式和拉弧式电容放电螺柱焊，因燃弧时间很短，也不需要焊剂和外加保护。
目前被钣金行业广泛采用的是预接触式电容放电螺柱焊和短周期电弧螺柱焊。
螺柱焊原理及工艺参数
电容放电螺柱焊
⑴焊接工艺原理。
以充进电容器中的电能瞬时放电，产生的电弧热来连接螺柱和工件的方法，称为电容放电螺柱焊，由于焊前电能已储在电容器内，故又称为电容储能螺柱焊。
⑵焊接工艺参数。
电容放电螺柱焊的焊接质量决定于焊接能量，该能量由焊接时的放电电流和放电时间决定。而放电电流随充电电压而变，放电时间由设备本身而定。
通常电容放电螺柱焊是根据焊接螺柱材质、直径和所选定的焊接方法确定工艺要求，从而确定充电电压值。由于电容器的容量已确定。调节好充电电压也就确定了焊接能量。螺柱直径越大，需要的放电电流亦越大，则所需的充电电压就越大。图1所示为充电电压与螺柱直径的对应关系。
图1 充电电压与螺柱直径的对应关系
⑶焊接工艺要点。
电容放电螺柱焊的质量控制较电弧螺柱焊困难，因看不到电弧，听不到电弧声音，仅从焊后接头外观难以判断焊接质量。目前最好的方法就是投产前做工艺评定，即焊前螺柱焊接破坏性试验，且在生产过程中，定期抽检焊缝质量（外观检验和扭矩检验）。此外，还须注意以下事项：
1)电源的容量应足以焊接所焊螺柱的规格。
2)焊接表面不应有缺陷或过分粗糙，而且应清洁，无过多的油渍、润滑脂（液），同时应无锈和氧化皮。
3)安放螺柱及操作焊枪，必须是螺柱轴线垂直于工件表面，这是保证接头完全熔合的关键，焊接时，焊枪不能晃动。
⑷焊接过程。
预接触式电容放电螺柱焊焊接方法过程如图2所示。螺柱待焊端需设计小凸台，焊时先将螺柱对准工件，使小凸台与工件接触（步骤1）， 然后施压使螺柱推向工件，继而电容放电，大电流流经小凸台。因电流密度很大，瞬间被烧断而产生电弧（步骤2）。在电弧燃烧过程中，待焊面被加热熔化，这时由于压力一直存在，故螺柱向工件移动（步骤3），螺柱端与工件接触，电弧熄灭，即形成焊缝（步骤4）。
电弧螺柱焊
⑴焊接工艺原理。
电弧螺柱焊，也叫拉弧式螺柱焊。拉弧式螺柱焊接与储能式焊接的电容放电不同，它是通过晶闸管控制的直流电源或逆变式焊接电源产生的电弧热来连接螺柱和工件的方法。
图2 电容放电螺柱焊焊接过程示意图
⑵焊接工艺参数。
焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度和螺柱伸出长度是拉弧式螺柱焊接工艺的4个重要参数，在实际工作中应根据螺柱直径和工件厚度、材质来设定。要进行多次试焊，根据焊接效果调节出合适的工艺参数。
获得优质电弧螺柱焊接头的基本条件是输入足够的能量，而这个能量大小取决于螺柱的横截面积。而输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压及燃弧时间有关。电弧电压决定于电弧长度或螺柱调定的提升高度。当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。由于相同的输入能量可由不同的焊接电流与焊接时间组合获得。所以在一定范围内，改变焊接时间有可能补偿低的或高的焊接电流。各种直径的低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系如图3所示。
图3 各种直径的低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系
⑶焊接工艺要点。
1)焊件表面清理: 螺柱焊端和母材表面清洁，无漆层、轧鳞和油水污垢等。
2)定位：根据螺柱预订用途和要求确定定位方法，精度要求很高时，推荐采用特殊定位夹具或固定式螺柱焊设备。用手提式螺柱焊枪时，最简单和常用的定位方法是在工件上用样板曲线和打中心孔，然后把螺柱尖端放在中心孔标记处，使螺柱定位。
3)操作：钢螺柱焊采用直流正接，铝及其合金螺柱采用直流反接；调节好焊枪提升量、螺柱超出套筒的外伸长度、焊接电流和燃弧时间。焊接时应保持焊枪与工件表面垂直，施焊过程中不能移动或摇晃焊枪。焊后不能立即提枪，以防拔起螺柱（脱焊）。
4)质量控制：投产前应对所选焊接工艺进行评定，通常用的是相同条件下焊成的接头作破坏性试验，如弯曲、扭曲或拉伸试验等。简单的弯曲试验可用锤子敲弯或用管子套住螺柱扳弯。
⑷焊接过程。
短周期拉弧式螺柱焊的工作过程如图4所示。螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头。
图4 短周期拉弧式螺柱焊焊接过程示意图
螺柱焊生产过程质量控制方法
在实际生产中螺柱焊焊接质量检验除了外观目视检验，没有好的有效无损检验方法，因此如何保证生产过程中螺柱焊质量成为生产过程质量控制的关键。 通过公司多年来的焊接经验，我们制定和形成了一套行之有效的过程质量控制方法。主要通过以下人、机、料、法、环五个方面进行有效管理。
1 人
图5 焊接人员实际操作
操作人员作为螺柱焊工艺的第一要素，起着质量控制的关键作用。一名好的操作人员不仅要拥有正确、规范的操作技能，还要能凭借丰富的实际经验知识，预防和及时发现焊接过程中的质量问题。因此如何保证操作人员具备以上能力至关重要。
为此我公司制定了《焊工及焊接操作人员上岗管理流程》，从流程上规定了焊工及焊接操作人员必须经过培训并考核合格后方能上岗作业，保证人员具备上岗资质才能从事螺柱焊作业，如图5所示。上岗资质有效期为两年，两年到期重新考核。期间若因操作违规或出现质量问题，根据相应的问题给予该操作人员相应的处罚，情节严重的取消上岗资质。
2 机
螺柱焊接设备也是螺柱焊接质量的重要因素，螺柱焊设备性能及状态直接影响到螺柱焊质量好坏。因此我们从焊接设备选型以及设备维护保养方面做了详细的流程规定，首先从设备品牌选型上，我们先筛选出几种品牌知名度较高的设备；然后分别进行螺柱焊试样测试，验证其焊接质量和稳定性等；最后综合比较，进行竞标，选定性价比最优的设备。对于设备进行日常及定期维护保养是保证设备状态良好的必要条件，操作人员必须每天开工前按照设备日常点检表对设备进行相应的日常点检，设备人员定期对设备进行维护保养，发现问题及时处理，确保设备状态良好。如图6所示。
图6 设备点检
3 料
包括焊接螺柱和板材，焊接螺柱从材质到尺寸必须按照焊接螺柱的相应标准（ISO 13918-2008 焊接 电弧螺栓焊用螺栓和陶瓷箍套）进行制作，来料进行严格检验，必要时进行螺柱焊接试验验证，检验确认是否合格；板材焊接前也需要确认材质、表面状态等是否合格。
图7 弯曲检验验证焊接质量
4 法
主要指工艺方法，如果说人、设备、材料是螺柱焊的硬件，那么工艺方法相当于螺柱焊的软件，两者相辅相成，缺一不可。针对螺柱焊接，制定了相应的作业指导书、工艺标准、外观质量检验指导书、标准作业，用来培训指导我们操作工进行正确规范作业，并进行检验判定是否合格，确保我们操作人员按工艺文件要求作业和检验。
另外针对螺柱焊接工艺过程的特殊性，我们规定每班产品焊接前必须按照规定工艺参数焊接5件试件验证工艺参数，并进行弯曲检验验证焊接质量如图7所示，只有验证全部合格后，登记相应的产品信息及焊接工艺参数到过程追踪表中，才能焊接产品。若不合格，必须及时通知工程师确认处理。此外建立了日常焊接巡检机制，每天对焊接工序进行监督检查，发现问题及时纠正并记录跟踪落实，确保焊接过程按照焊接工艺要求有效执行和落实，焊接质量得到不断提高和保障。
5 环
好的工作环境必须做到5S管理。 5S是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,而成为企业现场管理的有效工具。只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，为企业带来丰富的改善成果。
结束语
通过对螺柱焊质量控制方面的加强管理，对提升螺柱焊质量有着显著作用和意义。通过实施以上过程质量控制方法改善，焊接质量问题相比之前减少95%左右，螺柱焊质量有了显著的提高和突破。